背面波紋手輪手柄生產(chǎn)的時候，需要進(jìn)行凝集處理. 在后續(xù)冷卻過程中會繼續(xù)的進(jìn)行壓縮。手柄處在一個 彈性形狀的時候，若膨脹遭到勸止，就容易在手柄內(nèi)產(chǎn)生鍛造應(yīng)力。一旦鍛造應(yīng)力超過合金本身的強(qiáng)度極限，手柄部位就會發(fā)生冷裂. 一旦手柄斷裂就會導(dǎo)致整個手輪報廢。一旦出現(xiàn)手柄斷裂，可以采取什么修理方法呢?

　　如果產(chǎn)品的批量比較大，出產(chǎn)數(shù)量較多的時候，可以選擇型板造型的方式。

　　如果產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量比較少，比如只是單件生產(chǎn)或幾件，可以選擇假箱造型。

　　通過對產(chǎn)品的尺寸和做工進(jìn)行改良處理，可以很好的減少手柄斷裂的問題。

　　如果斷裂總是發(fā)生在輪輻靠近輪緣的部位，可以對斷口進(jìn)行考察,，一旦發(fā)現(xiàn)斷裂處于典型的冷裂特征，應(yīng)該要把斷面清理干凈。

　　需要認(rèn)真分析手柄斷裂的主要原因，一般來說原因主要有這幾點(diǎn)：

　　手柄輪輻厚度的尺寸設(shè)計的不合理。

　　手柄鑄造部位的做工不合理。

　　輪毅焦點(diǎn)孔沒有鑄出導(dǎo)致輪毅部位的厚度增大，而手柄輪緣的某些部分比較薄，使得輪毅厚于輪輻。

　　由于不同規(guī)格的手輪，其手柄部位的壁厚相差非常大，這樣在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，在冷卻處理時，各個部位冷卻速度要求也就不同，但是這樣的要求在實(shí)際生產(chǎn)時把控難度較大。

　　一般來說手柄輪輻厚度比較薄, 因此冷卻的速度快，這個部位就會比輪毅和輪緣膨脹的時間早，通過對其施加壓力。當(dāng)輪毅和輪緣的溫度前后降至較低的溫度，因?yàn)槭艿揭呀?jīng)冷卻的輪輻的攔阻。

　　由于靠近輪緣處的手柄輪輻位置的端面是比較薄的， 因此一旦在這個部位受到較大的拉應(yīng)力，發(fā)生斷裂的概率是比較高的。

　　想要解決輪輻斷裂比較有效的方法就是盡量減小手柄各個部位處的壁厚差, 這樣可以避免各個部分的冷卻速率相差過大。

　　對輪輻厚度的尺寸和工藝進(jìn)行改良，將輪輻的寬厚比例按照3 : 2 進(jìn)行設(shè)計，并且可以把輪載焦點(diǎn)孔由砂芯做出，從而可以減小壁厚差異，并進(jìn)一步縮短彼此之間產(chǎn)生的阻礙勸化。

　　通過把背面波紋手輪手柄內(nèi)的鍛造應(yīng)力減小，讓其在經(jīng)過低溫處理之后，可以消除內(nèi)應(yīng)力, 能夠很好的解決手柄斷裂的問題。